Dne 30. června v nové čtvrti Xuwei v Lianyungangu v Jiangsu došlo k zásadnímu pokroku ve výstavbě rafinérského a chemického integračního projektu Shenghong, který je největším v Číně z hlediska rozsahu jednoho procesu. Mezilehlá dodávka první dávky hlavního výrobního zařízení, jako je atmosférická a vakuová destilace, byla úspěšně dokončena a oficiálně převedena do přípravné fáze výroby.
Rozumí se, že první várka zařízení dodaného tentokrát zahrnuje hlavní hlavní zařízení zařízení pro atmosférickou a vakuovou destilaci, zařízení pro rekuperaci síry, zařízení pro hydrogenaci nafty, kombinované zařízení IGCC (jednotka PSA), jakož i podporu farem na tankování ropy a veřejných utility. Inženýrské systémy, skladovací a dopravní systémy, zařízení na ochranu životního prostředí a systémová potrubí. První várka základních zařízení dosáhla cíle CCCC, jak bylo naplánováno, a položila tak pevný základ pro uvedení projektu do provozu na konci tohoto roku.
Projekt rafinace a chemické integrace Shenghong je klíčovým projektem národního&„; Plánování a rozvržení petrochemického průmyslu &“ s celkovou investicí přibližně 67,7 miliard juanů a kapacitou zpracování ropy 16 milionů tun za rok. Po dokončení a uvedení do výroby obnoví měřítko jednotného procesu rafinace a chemických projektů mé země&# 39. Záznam. Projekt využívá přední mezinárodní technologii a vybavení a základní vybavení v Číně dosáhlo mnoha prvenství. Mezi nimi je jednotka pro atmosférickou a vakuovou destilaci 16 milionů tun ročně a jednotka pro hydrokrakování voskovým olejem největší v Číně. Hydrogenační jednotka petroleje je navržena podle dvou pracovních podmínek leteckého petroleje a nafty. Uspořádání výroby lze dynamicky upravit podle poptávky na trhu rafinované ropy. „Konkurenceschopnost trhu se dále zvyšuje; závod na výrobu para-xylenu jako první zavádí dvoustupňový proces regenerace těžké kejdy v Číně a v současné době je největším zařízením na výrobu jedné páry na xylenu na světě; projekt má také největší tuzemskou technologii kontinuálních procesů v Číně. Kompletní zařízení - 2 sady zařízení pro kontinuální reformu 3,5 milionu tun / rok, čímž je zajištěna úplná autonomie klíčových technologií.
Jako hlavní projekt národní základny petrochemického průmyslu Lianyungang bude po dokončení projektu rafinace a chemické integrace Shenghong plánovat realizaci více než 80% surovin a produktů v základně a vytvoření úplné uzavřené smyčky špičkový řetězec petrochemického průmyslu, který přispívá k rozšiřování domácí poptávky, snižuje závislost petrochemického průmyslu na mezinárodním trhu a urychluje formování „dvojitého cyklu“ vzoru petrochemického průmyslu mé země doma i v zahraničí.
Zaměření na cíl uhlíkového píku, uhlíkové neutrality a&„duálního uhlíku &“, Shenghong Refining& Chemical přebírá koncept&„; ochrana životního prostředí na prvním místě a zelený rozvoj &“; jako nejdůležitější cíl a umístění projektu a investuje v přísném souladu s nejvyššími standardy v oblasti bezpečnosti a ochrany životního prostředí a nikdy nebude dělat kompromisy. Investice projektu do bezpečnosti a ochrany životního prostředí dosáhla 11 miliard juanů, což představuje 16% z celkové investice. Je na špičkové úrovni v oboru a vytváří pevný základ pro ekologický, nízkouhlíkový a bezpečný provoz projektu; vodní systém využívá pokročilou technologii chlazení cirkulující vodní mlhu, která je ve srovnání s konvenčním zařízením Úspora vody je 12,8% a úspora vody je přibližně 4,9 milionu tun / rok, což odpovídá spotřebě vody přibližně 40 000 domácností za rok . Díky celkové optimalizaci procesu dosahuje míra opětovného použití vody v Shenghong Refining and Chemical Project 85%, což je více než v případě běžných projektů. 15%.
Rafinerie Shenghong věnuje pozornost recyklaci a využití&„; tří odpadů &“; v tomto procesu implementuje koncepci recyklační ekonomiky snižování odpadu a využívání zdrojů a prostřednictvím tepelné integrace celého závodu se nízkoteplotní teplo, hořlavý plyn a ropa a plyn recyklují a využívají k dosažení energie. Systém se používá krok za krokem, což výrazně snižuje spotřebu energie a emise. Inovativní použití chladicího kompresoru a ethylenové věže k vytvoření systému tepelného čerpadla v etylénové továrně může ušetřit energii téměř o 15% a snížit emise CO2 o 2 miliony tun ročně, což odpovídá vysazení 20 milionů stromů. Za posledních dva a půl roku od zahájení výstavby se projekt rafinace a chemické integrace Shenghong rozrostl z neúrodné pláže na velký počet „GG“ velkých mocností&“a vypukl [GG ] "nejsilnější hlas &"; pobřežního rozvoje Jiangsu. Dne 30. června v nové čtvrti Xuwei v Lianyungangu v Jiangsu došlo k zásadnímu pokroku ve výstavbě rafinérského a chemického integračního projektu Shenghong, který je největším v Číně z hlediska rozsahu jednoho procesu. Mezilehlá dodávka první dávky hlavního výrobního zařízení, jako je atmosférická a vakuová destilace, byla úspěšně dokončena a oficiálně převedena do přípravné fáze výroby.
Rozumí se, že první várka zařízení dodaného tentokrát zahrnuje hlavní hlavní zařízení zařízení pro atmosférickou a vakuovou destilaci, zařízení pro rekuperaci síry, zařízení pro hydrogenaci nafty, kombinované zařízení IGCC (jednotka PSA), jakož i podporu farem na tankování ropy a veřejných utility. Inženýrské systémy, skladovací a dopravní systémy, zařízení na ochranu životního prostředí a systémová potrubí. První várka základních zařízení dosáhla cíle CCCC, jak bylo naplánováno, a položila tak pevný základ pro uvedení projektu do provozu na konci tohoto roku.
Projekt rafinace a chemické integrace Shenghong je klíčovým projektem národního&„; Plánování a rozvržení petrochemického průmyslu &“ s celkovou investicí přibližně 67,7 miliard juanů a kapacitou zpracování ropy 16 milionů tun za rok. Po dokončení a uvedení do výroby obnoví měřítko jednotného procesu rafinace a chemických projektů mé země&# 39. Záznam. Projekt využívá přední mezinárodní technologii a vybavení a základní vybavení v Číně dosáhlo mnoha prvenství. Mezi nimi je jednotka pro atmosférickou a vakuovou destilaci 16 milionů tun ročně a jednotka pro hydrokrakování voskovým olejem největší v Číně. Hydrogenační jednotka petroleje je navržena podle dvou pracovních podmínek leteckého petroleje a nafty. Uspořádání výroby lze dynamicky upravit podle poptávky na trhu rafinované ropy. „Konkurenceschopnost trhu se dále zvyšuje; závod na výrobu para-xylenu jako první zavádí dvoustupňový proces regenerace těžké kejdy v Číně a v současné době je největším zařízením na výrobu jedné páry na xylenu na světě; projekt má také největší tuzemskou technologii kontinuálních procesů v Číně. Kompletní zařízení - 2 sady zařízení pro kontinuální reformu 3,5 milionu tun / rok, čímž je zajištěna úplná autonomie klíčových technologií.
Jako hlavní projekt národní základny petrochemického průmyslu Lianyungang bude po dokončení projektu rafinace a chemické integrace Shenghong plánovat realizaci více než 80% surovin a produktů v základně a vytvoření úplné uzavřené smyčky špičkový řetězec petrochemického průmyslu, který přispívá k rozšiřování domácí poptávky, snižuje závislost petrochemického průmyslu na mezinárodním trhu a urychluje formování „dvojitého cyklu“ vzoru petrochemického průmyslu mé země doma i v zahraničí.
Zaměření na cíl uhlíkového píku, uhlíkové neutrality a&„duálního uhlíku &“, Shenghong Refining& Chemical přebírá koncept&„; ochrana životního prostředí na prvním místě a zelený rozvoj &“; jako nejdůležitější cíl a umístění projektu a investuje v přísném souladu s nejvyššími standardy v oblasti bezpečnosti a ochrany životního prostředí a nikdy nebude dělat kompromisy. Investice projektu do bezpečnosti a ochrany životního prostředí dosáhla 11 miliard juanů, což představuje 16% z celkové investice. Je na špičkové úrovni v oboru a vytváří pevný základ pro ekologický, nízkouhlíkový a bezpečný provoz projektu; vodní systém využívá pokročilou technologii chlazení cirkulující vodní mlhu, která je ve srovnání s konvenčním zařízením Úspora vody je 12,8% a úspora vody je přibližně 4,9 milionu tun / rok, což odpovídá spotřebě vody přibližně 40 000 domácností za rok . Díky celkové optimalizaci procesu dosahuje míra opětovného použití vody v Shenghong Refining and Chemical Project 85%, což je více než v případě běžných projektů. 15%.
Rafinerie Shenghong věnuje pozornost recyklaci a využití&„; tří odpadů &“; v tomto procesu implementuje koncepci recyklační ekonomiky snižování odpadu a využívání zdrojů a prostřednictvím tepelné integrace celého závodu se nízkoteplotní teplo, hořlavý plyn a ropa a plyn recyklují a využívají k dosažení energie. Systém se používá krok za krokem, což výrazně snižuje spotřebu energie a emise. Inovativní použití chladicího kompresoru a ethylenové věže k vytvoření systému tepelného čerpadla v etylénové továrně může ušetřit energii téměř o 15% a snížit emise CO2 o 2 miliony tun ročně, což odpovídá vysazení 20 milionů stromů. Za posledních dva a půl roku od zahájení výstavby se projekt rafinace a chemické integrace Shenghong rozrostl z neúrodné pláže na velký počet „GG“ velkých mocností&“a vypukl [GG ] "nejsilnější hlas &"; pobřežního rozvoje Jiangsu.