30. srpna se ze stavby alkylační jednotky Zhongke Rafinace a chemické integrace dozvědělo, že rafinérská společnost Zhongke se podílela na řízení zakázky vlastníka se společným úsilím první větve chemického projektu a všech zúčastněných jednotek, 29. srpna 29. srpna v 2:18 vyrobila alkylační jednotka 300 000 tun ročně společnosti Zhongke Refining & Chemical Co., Ltd. kvalifikované alkylované ropné produkty
Podle zpráv, hlavním produktem 300.000 tun / rok alkylace jednotky Rafinérie Zhongke je alkylovaný olej. Jednotka se skládá z alkylační jednotky a regenerační jednotky odpadních kyselin. Podle požadavků na návrh procesu používá alkylační jednotka především patentovaný reaktor společnosti DuPont, který má vlastnosti malého teplotního gradientu a několika vedlejších reakcí, což může snížit korozi zařízení; regenerační jednotka odpadních kyselin využívá především technologii regenerace odpadních kyselin kyselin sírových z Výzkumného ústavu skupiny Nanhua, který dokáže ošetřit alkyl Odpadní kyselina sírová vyrobená chemickou jednotkou produkuje 99,2% koncentrované kyseliny sírové pro recyklaci alkylace. Emise výfukových plynů splňují zvláštní mezní hodnoty emisí látek znečišťujících ovzduší a mohou splňovat požadavky na ochranu životního prostředí.
Aby bylo zajištěno, že 300.000 tun / rok alkylace jednotka Zhongke Rafinace & Chemical Co., Ltd. byla dokončena a uvedena do provozu podle plánu, Petrochemical Fourth Construction Project Management Team se zúčastnil první pobočky Zhongke Rafinace & Chemical Project spravuje majitel jménem majitele. "Akce a "práce po dobu 120 dnů, vítězství v projektu a dát do výroby" práce soutěžní činnosti, v první řadě věnovat velkou pozornost dokončení stavebních prací, zaměřit se na tři kontroly a čtyři pevné opravy, aktivně koordinovat řešit problémy při konečném zpracování každé specializace, dohlížet na generálního dodavatele a každý Stavební jednotka je plně odhodlána dokončit práce kalení, ocelové konstrukce, zařízení, požární ochrana, antikorozní a tepelná konzervace; za druhé, věnuje velkou pozornost řízení balíčků zkoušek tlaku potrubí a naléhavě vyzývá stavební jednotku, aby včas dokončila údaje o balíčku tlakových zkoušek, aby zajistila, že zkouška tlaku potrubí bude hladce pokračovat a uzavření potrubí procesu se urychlí; třetí je pečlivě organizovat instalaci a uvedení elektrických přístrojů do provozu, dohlížet na stavební jednotku, aby urychlila instalaci elektrických zařízení, urychlit pokládku kabelů a instalaci kabeláže, a získat čas na zkušební provoz čerpadla; dohlížet na stavební jednotku, aby se aktivně provádělo přístrojové vybavení Zařízení je jednokalibrované a pokládka kabelů přístroje a kabeláž přístroje mezi skříněmi jsou plně uspěchané, aby se vytvořily podmínky pro společnou školu přístrojů.
Od zahájení výstavby zařízení v květnu 2018, prostřednictvím společného úsilí všech zúčastněných jednotek, celkem více než 6600 metrů krychlových betonu lití, téměř 6 kilometrů pozemních potrubí instalace, více než 1700 tun ocelových konstrukcí instalace, více než 230 zařízení zařízení a elektrických zařízení byly dokončeny. Bylo instalováno více než 1700 sad a bylo položeno téměř 390 kilometrů elektrických kabelů. Projekt byl realizován podle plánu.
Podle jiné zprávy je manažerský tým jménem vlastníka čtvrtého stavebního projektu petrochemické společnosti v současné době v souladu s celkovým plánováním zahájení rafinace a chemie v Sinopecu a provozní oddělení Sinopec a zúčastněných jednotek jdou všichni ven, aby získali rafinérské, chemické a veřejné projekty. Uvedení všech jednotek do provozu tvrdě pracovalo na tom, aby celkový cíl "otevření celého procesu zařízení v září" byl realizován podle plánu.