Uvádí se, že projekt „Výzkum a industrializace kontinuálního výrobního procesu oxidu uhličitého lehkého uhličitanu vzácných zemin severní vzácné zeminy“ byl formálně uznán jako „celková technologie dosáhla mezinárodní pokročilé úrovně“ Čínskou asociací průmyslu vzácných zemin a byl úspěšně uveden do výroby. Je to také poprvé, co si moje země uvědomila nepřetržitou a automatizovanou výrobu srážek uhličitanů vzácných zemin v průmyslu vzácných zemin.
Při průmyslové výrobě vzácných zemin jsou lehké uhličitany vzácných zemin mezistupněmi surovin pro různé výrobky ze vzácných zemin a jejich použití je velmi široké. S postupným rozšiřováním průmyslového rozsahu po integraci průmyslu vzácných zemin se staly velmi výraznými problémy s diskontinuálním provozem a velkým množstvím odpadních vod amoniakálního dusíku v procesu přerušovaného srážení, při kterém byl k přípravě krystalického uhličitanu vzácných zemin použit hydrogenuhličitan amonný, což omezuje lehké produkty uhličitanu vzácných zemin Další vývoj.
Tým Northern Rare Earth R& D nezávisle vyvinul kontinuální srážení lehkého uhličitanu vzácných zemin, směsného srážecího činidla hydrogenuhličitanu amonného a amoniaku a technologii automatického řízení a vyřešil velkou spotřebu vody a produkci odpadních vod způsobenou jednostupňovou a přerušovanou výrobou prostřednictvím technologické integrace Velké množství, velké výkyvy v kvalitě produktu, nízká koncentrace srážecího prostředku a nízká úroveň automatizace v celém výrobním procesu.
Odborníci studovali hlavně účinky podmínek kontinuálního procesu srážení, jako je reakční řád, reakční teplota, metoda distribuce srážek, poměr smíšených srážek na kvalitu produktů uhličitanu lehkých vzácných zemin. Současně byly studovány účinky procesního zařízení, jako je čištění roztoku, míchací forma, kontinuální filtrace atd., Na kvalitu produktů uhličitanu lehkých vzácných zemin.
Na základě seriózního výzkumu tým zahájil srážecí zařízení pro konfiguraci a čištění, naplánoval a ověřil celkovou integraci řízení a na základě toho navrhl a postavil kontinuální výrobní linku pro srážení se systémem čištění suroviny, systémem konstantního tlaku a systémem uhličitanu lanthanitého. . Projekt dosáhl 80% snížení emisí oxidu uhličitého, 29% snížení spotřeby elektřiny a 40% snížení odpadních vod. Technologické úspěchy, které projekt přinesl, byly úspěšně použity v mnoha velkých společnostech zabývajících se vzácnými zeminami, což šetří roční výrobní náklady o více než 100 milionů juanů.